一、電火花數控加工根據它所控制的聯動坐標軸數不同，可以簡單分為以下幾種形式：

1、單軸數據：顧名思義只有一軸是伺服控制，是成型機的最基本的機構。

2、兩軸聯動：一軸用于放電伺服跟蹤，另外兩軸用于定位，主要用于平面上的輪廓軌跡

3、兩軸半聯動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩軸可以聯動，而另外一軸可以作周期性進給。

4、三軸聯動：一般分為兩類，一類就是X、Y、Z三個直線坐標軸聯動，比較多的用于展成加工、錐度搖動等；另一類是除了同時控制X、Y、Z任意兩個直線坐標軸外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉的旋轉坐標軸。

5、四軸聯動：同時控制X、Y、Z三個直線坐標軸與某一旋轉坐標軸聯動。

6、五軸聯動：除同時控制X、Y、Z三個直線坐標軸外，還同時控制圍繞這些直線坐標軸旋轉的A、B、C軸中任意兩個旋轉軸，形成同時控制五個軸聯動。

二、ZNC、PNC、CNC的說明

ZNC：Z軸數控電火花成型機；機床只有Z軸是伺服控制的，其他軸均為手動機構，是最基本的電火花成型機，但機床的結構和控制最為簡單，一般適用于簡單的單一型腔的加工；

PNC：任意兩軸聯動，另外一軸作周期性進給，即上面所說的兩軸半聯動；這種模式下可以向三軸的六個方向任意進給放電，同時另外兩根軸以固定的軌跡聯動，可以有效的保證型腔的側面的表面精度；但由于無法實現三軸的聯動，那么對于型腔的尖角等部分無法保證精度，更無法實現空間直線的加工；同時，這種模式下放電的任何時間，只有兩軸做伺服跟軸，那么就無法保證各個放電面的均勻放電

CNC：三軸聯動模式，這是目前對于高精度模具采用的較普遍的模式，在此模式下放電時可以三軸聯動跟軸，從而大大的提高效率和表面均勻度，同時可以實現任意空間直線的放電。